¿QUÉ ES APS?

APS (Aluminium Production Software) es un sistema software que se encarga de la supervisión y control de todo el proceso de gestión de la producción de aluminio en plantas de extrusión.

Nuestro sistema APS proporciona información de toda la línea de producción de la empresa (almacén de barras, horno de barras, prensa, pullers, mesa de salida, sierra de corte en frío, carros de perfiles, horno de maduración, anodizado, lacado, embalaje, etc).

El sistema se encarga de leer los pedidos de venta de clientes del ERP de la empresa, lanzar las Órdenes de Fabricación necesarias, y controlar y gestionar la producción de ese pedido en cada una de las máquinas de la planta. Indicando al operario en cada fase de producción los parámetros óptimos de fabricación, de forma que se puedan cargar automáticamente a los PLCs.

APS controla todo el proceso de fabricación desde el cargador de barras hasta el empaquetado de perfiles. A continuación se muestra el proceso completo, aunque no es estrictamente necesario implementar toda la funcionalidad para el funcionamiento del sistema.

Nuestros módulos son capaces de incrementar un 20% en la velocidad de extrusión de las matrices principales del cliente. El sistema consigue reducir el scrap del proceso de extrusión entre un 10-14% respecto a los kilos brutos extruidos.

Control de prensa de extrusión

Análisis de datos APS

CONTROL DE PRENSA DE EXTRUSIÓN
Pantalla principal

La pantalla principal donde se muestra esquemáticamente la posición de los pullers, así como los parámetros de producción más importantes:

  • El lote de fabricación, matriz y long de barras de corte actual.
  • Los tochos a extruir y los extruidos en curso respecto al lote y a la matriz (en caso de concatenar lotes de la misma matriz).
  • Longitud de barras en el Horno, Longitud de Tocho consigna y real, Long de Perfil consigna y real, Long culote consigna y real.
  • Tocho optimo a cortar para la próxima extrusión y posibilidad de mandarlo a consigna de forma automática.
  • Peso de perfil extruido en tiempo real.
  • Siguiente lote a extruir según el Plan de Producción.

 

Optimización

El sistema contempla un módulo de optimización de ahorro de chatarra. De forma que teniendo en cuenta la longitud de barra de corte, los despuntes y la longitud de culote calcula la longitud de tocho y de perfil óptima para ese lote (se contemplan hasta 3 diferentes longitudes de tocho para realizar empalmes), respetando la longitud máxima de perfil extrusionado permitido y la longitud máxima de tocho para esa matriz.

También, determina si es mejor realizar empalme de tocho para optimizar la producción.

Teniendo en cuenta las barras pedidas por el cliente, se calculan los tochos necesarios a extruir para completar la cantidad pedida.

 

Recetas

Para cada matriz se guarda la receta de parámetros óptimos de extrusión. La captura de estos parámetros se puede realizar de forma automática o bien de forma manual (pulsación de botón).

De la misma forma el envío de estos parámetros a los PLCs se puede automatizar en el comienzo de extrusión del 2ª tocho o bien de forma manual pulsando el botón.

Cargador de barras de tochos

Permite la introducción de las barras que entran al cargador.

El sistema es capaz de determinar si las aleaciones cargadas no tienen correspondencia con los próximos lotes a extruir y avisar de ello.

 

ANALISIS DE DATOS APS
 

El módulo de analisis de APS permite cnocer todo su proceso de extrusión en profundidad. Conociendo las cronología de eventos que se han prodeucido, identificados por colores.

También se ofrecen resumenes de producción a distintos rangos de tiempo.

Todos los informes y estadísticas que se ofrecen se muestran en un estilo elegante y dinámico. Además se puedne publixar en web, para ofrecerlos a distinto personal de la corporación.

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Informe producción diaria

Permite conocer el resumen y el detalle de la producción entre dos fechas seleccinadas o de un día en particular

Los datos de extrusión se almacenen tocho a tocho, pudiendo sacar su gráfica de extrusión en cualuier momento.

Los datos detallados por tocho se pueden exportar a un Excel.

Seleccionando un tocho y pulsando el botón Gráfico, se mostrará una pantalla donde se podrá estudiar los parámetros más determinantes en la extrusión de ese tocho.

Estadísticas dinámicas web

Permite conocer visualmente los ratios de producción. Permitinedo su publicación en web.

 

Cálculo automático del OEE

El sistema calcula de forma automatica el OEE del proceso productivo.

Pudiendo comparar entra las distintas prensas.