Llega la Industria 4.0 con Avanzate
¿Qué es la industria 4.0?
El concepto de industria 4.0 consiste en la introducción de las tecnologías digitales en las fábricas. Es la forma que hay de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado a industria de producción.
La revolución industrial también conocida como industria 4.0 consiste en la digitalización de los procesos productivos en las fábricas mediante sensores y sistemas de información para transformar los flujos de trabajo y hacerlos más eficientes.
¿Cómo funciona la industria 4.0 de Avanzate?
En los últimos años hemos realizado grandes esfuerzos en el desarrollo de productos orientados a la Industria 4.0.
Para mejorar la productividad de los procesos productivos de nuestros clientes empleamos diversas técnicas:
• Big Data. Nuestros sistemas recogen infinidad de parámetros de producción de cualquier PLC del mercado y se almacenan en Base de datos abiertas.
• Smart Factory. El análisis en tiempo real de este Big Data con nuestro módulo de Science Analisys permite proporcionar una Inteligencia Artificial que ayuda a incrementar la fabricación en el proceso productivo de la industria.
• Nuestros módulos de IoT (Internet of Things) nos permiten recopilar datos de manera digital de cualquier sensórica conectada mediante Ethernet, sin necesidad de pasar por un PLC.
• Conectividad total de la fábrica. Puede consultar sus datos en cualquier lugar del mundo con conectividad y desde cualquier dispositivo, con la máxima seguridad. Somos expertos en proporcionar soluciones a nuestros clientes para mejorar la conectividad de su fábrica a través de la industria 4.0.
Eficiencia de producción con la industria 4.0
Realizamos estudios sobre los procesos industriales de nuestros clientes para mejorarlos. Con nuestro software de industria 4.0 analizamos las métricas estandarizadas de eficiencia industrial, le damos las conclusiones al cliente y le planteamos soluciones tecnológicas para mejorar, si cabe, la productividad de los ciclos de producción.
Años de experiencia nos avalan.
Realizamos estudio de métricas de producción industrial para mejorar la productividad de las máquinas y la optimización de los recursos disponibles. Estudio de la Disponibilidad, el Rendimiento y la Calidad.
Disponibilidad
Pérdidas de tiempo productivo por paradas y ajustes
Rendimiento
Pérdidas de rendimiento por pequeñas paradas y reducciones de velocidad de producción
Calidad
Pérdidas de calidad al producir unidades mal fabricadas y pérdidas de tiempo productivo
Con estas variables calculamos el ratio OEE que es un valor porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
El valor de la OEE ayuda a clasificar una o más líneas de producción, o toda una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.
• OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad.
• 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
• 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
• 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
• OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
La OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los procesos de la industria y está relacionada directamente con los costes de operación. La métrica OEE informa sobre las pérdidas y cuellos de botella del proceso y el rendimiento de las operaciones de planta.
La OEE es la métrica para complementar los requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificación ISO 9000:2000.
Software industria 4.0 Control y supervisión de procesos
Somos especialistas en la creación de SCADAs y modificación de existentes. Trabajamos con multitud de entornos SCADA.
Si se quiere automatizar una nueva fase del proceso de producción o se ha modificado alguno existente, cuente con nosotros. Somos especialistas en automatizar la red de producción y monitorizar mediante SCADA para llevar a tu negocio a la industria 4.0.
Si necesita ver estos datos en un entorno remoto, también ofrecemos la posibilidad de monitorizar su proceso productivo a través de web o mediante una app móvil.
Beneficios de implementar la industria 4.0
Integrar la Industria 4.0 en el proceso de producción puede conllevar una serie de ventajas significativas en términos de productividad, calidad y costos. A continuación, detallamos estos beneficios:
- Aumento de la Eficiencia y Productividad: Gracias a la automatización de procesos y la integración de sistemas inteligentes, se logra una mayor eficiencia operativa y un incremento en la fabricación.
- Reducción de Costos Operativos: La eliminación de procesos manuales y la disminución de errores y tiempos de inactividad contribuyen a reducir los costos operativos de la organizaciones y la optimización de los recursos disponibles.
- Personalización de Productos y Servicios: La capacidad de adaptar la cadena de suministro para satisfacer las necesidades específicas de los consumidores aumenta la satisfacción del cliente y la fidelidad a la marca.
- Mejora de la Calidad de los Productos: La integración de tecnologías avanzadas, como la inteligencia artificial y el análisis de datos, contribuye a mejorar la calidad de los productos fabricados.
- Mayor Flexibilidad y Adaptabilidad: La implementación de sistemas inteligentes y automatizados permite a la fábrica adaptarse de manera más rápida y eficiente a las cambiantes demandas del sector.
- Mejora en la Seguridad de los Datos: La adopción de tecnologías avanzadas de seguridad cibernética garantiza una mayor protección de los datos sensibles de las organizaciones.
- Optimización de la Toma de Decisiones Estratégicas: La integración de datos en tiempo real y la generación de informes automatizados facilitan la toma de decisiones estratégicas y la identificación de oportunidades de mejora.
- Exploración de Nuevos Modelos de Negocio y Mercados: La implementación de la Industria 4.0 brinda la oportunidad de crear nuevos modelos de negocio y expandirse a nuevos mercados de manera más eficiente.
- Reducción del Impacto Ambiental: La adopción de tecnologías más sostenibles y eficientes contribuye a reducir el impacto ambiental de las operaciones de la fábrica.
Innovaciones de la industria 4.0
Las innovaciones de la industria 4.0 conectan los mundos físico y digital, posibilitando crear sistemas inteligentes y autónomos gracias a las distintas tecnologías que implican la industria 4.0. Entre algunas de ellas nos encontramos con:
Big Data y analíticas de IA
El Big Data es el encargado de recopilar datos desde una amplia gama de fuentes, incluyendo la captura de datos de activos, equipos y dispositivos habilitados para la IoT (Intenet de las Cosas). Estas fuentes de datos se extienden más allá de la fábrica, abarcando otras áreas del negocio. En estos datos se puede incluir todo, desde reseñas de clientes y tendencias del mercado, hasta predicciones meterológicas.
Además, estas analíticas están potenciadas por la IA y machine learnig, que en tiempo real aprovechan la información para mejorar la toma de decisiones y la automatización en todas las áreas de fabricación y gestión de la cadena de suministro.
Computación en la nube
La computación en la nube es la base para las tecnologías más avanzadas, desde lA hasta la integración de lo IoT, y ofrece los medios necesarios para la innovación. Ya que todos los datos que alimentan a las tecnologías de la industria 4.0 residen en la nube.
Internet de las cosas
El internet de las cosas (IoT) es esencial para la Industria 4.0, de tal modo que la mayoría de los dispositivos físicos, como robots, maquinaria y equipamiento, utilizan sensores para brindar datos en tiempo real sobre su estado y rendimiento. Esta tecnología permite a las empresas operar cadenas de suministro más fluidas, diseñar y modificar productos rápidamente, evitar la inactividad y hacer un seguimiento eficiente de los productos e inventario.
Fabricación aditiva/impresión 3D
En el momento de su creación, la impresión 3D se utilizó como una herramienta destinada a la creación de prototipos de una manera rápida, pero ahora ofrece una amplia gama de aplicaciones. Gracias a la impresión 3D, las piezas y los productos pueden almacenarse como archivos de inventario virtuales e imprimirse en el momento que se demande, lo cual reduce tanto costes como la necesidad de un stock mayor.
Robots autónomos
Con la industria 4.0 los robots autónomos cada vez son más comunes. Estos robots están programados para realizar tareas sin necesidad de intervención humana. Al estar equipados con IA, sensores y visión de máquina, estos robots son capaces de realizar tareas cada vez más complejas y delicadas.
¿Qué impacto tiene la industria 4.0?
La implementación de la Industria 4.0 en tu empresa puede tener un impacto significativo gracias a la incorporación de nuevas tecnologías. No obstante, el alcance de este impacto dependerá del tamaño, sector y las características específicas de tu empresa. Algunos de los efectos más comunes incluyen:
Eficiencia y Productividad
Gracias a la industria 4.0 se consigue una automatización de los procesos mediante el uso de robots y sistemas de Inteligencia Artificial (IA). Para mejorar la eficiencia y la productividad, los robots, pueden realizar tareas repetitivas con una precisión constante, liberando así a los empleados para que se enfoquen en otras actividades. Además, tecnologías como IoT permiten el monitoreo en tiempo real de la maquinaria y los procesos, lo que permiten un mantenimiento predictivo.
Mejora en la Toma de Decisiones
La tecnología de la industria 4.0 es capaz de recopilar y analizar grandes volúmenes de datos, llegando a proporcionar información valiosa para la toma de decisiones estratégicas. Gracias al uso del big data y las herramientas avanzadas, las empresas pueden llegar a identificar patrones y tendencias que no serían evidentes de otra manera, como por ejemplo la demanda de productos en un tiempo determinado. Además, con ayuda de esta información la IA puede proporcionar recomendaciones informadas basadas en los datos y ayudar a los gerentes a tomar decisiones de una manera más rápida y eficaz.
Innovación y Desarrollo de Productos
Tecnologías como la impresión 3D permiten la creación rápida de prototipos y la personalización de productos. Esto reduce los tiempos de desarrollo y los costos asociados con la creación de nuevos productos, lo que permite a las empresas experimentar con nuevas ideas y llevar productos innovadores al mercado más rápidamente. Además, estas tecnologías proporcionan a las empresas la flexibilidad necesaria para fabricar productos personalizados a gran escala, lo que puede mejorar significativamente la satisfacción del cliente al ajustarse mejor a sus necesidades y preferencias.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la Industria 4.0?
Internet, los smartphones y la conectividad han cambiado por completo nuestra vida personal en la última década. Sin embargo, no están completamente integradas en nuestros negocios y fábricas. Es por ello, que la industria 4.0 se posiciona como un nuevo modelo industrial que integra la tecnologías IoT (Internet de las Cosas) en la cadena de producción.
¿Cuál es el objetivo de la revolución 4.0?
La industria 4.0 fusiona digitalmente diversas disciplinas garantizando la satisfacción del cliente y la personalización de servicios. Uno de los objetivos de esta revolución es la unión entre tecnologías digitales que permiten la reducción de costes y una mayor eficiencia en la empresa.
¿Cómo influye la Industria 4.0 en las empresas?
La industria 4.0 puede significar diferentes cambios en el trabajo y la producción de productos de la fábrica. La industria 4.0 influye de manera directa en la forma de trabajo de los trabajadores, realizando gracias a esta industria, productos más personalizados para los clientes.
¿Cómo afecta la industria 4.0 al factor humano?
La Industria 4.0 no ha venido para sustituir a las personas en sus puestos de trabajo. Al contrario, su objetivo es facilitar las tareas y liberar a los trabajadores de tareas monótonas. Así, podrán dedicarse a otras más enriquecedoras para la propia industria, como para ellos mismos.
¿Cómo afecta la industria 4.0 a mi proceso de fabricación?
La Industria 4.0 transforma tu proceso de fabricación automatizando y optimizando la producción, creando así fábricas inteligentes. Esto mejora los estándares de calidad y reduce errores, mientras que la mano de obra se enfoca en tareas más estratégicas y creativas. Al fabricar un producto, se obtiene mayor eficiencia y adaptabilidad a las demandas del mercado.