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Sistemas SCADA

Un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) son herramientas esenciales para la monitorización de diversos parámetros en los entornos industriales. La recopilación de estos datos se realiza mediante sensores y transmisores, los cuales están conectados a una red de comunicaciones que puede ser tanto cableada como inalámbrica.

En los últimos 15 años, los software SCADA han evolucionado significativamente. Inicialmente, su implementación era a nivel local, pero con el tiempo se han convertido en sistemas distribuidos en diversos ordenadores, con acceso a ellos a través de internet e incluso de dispositivos móviles. A lo largo de estos años, en Avanzate, hemos trabajado con una variedad de sistemas SCADA, incluyendo Wonderware Intouch, Wonderware Archestra, Siemens WinCC, Rockwell Factory Talk, y Omnon CX-Supervisor.

¿Qué es un sistema SCADA?

Un sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en diversas industrias para supervisar y gestionar procesos productivos. Estos sistemas, permiten a los operadores monitorear equipos y dispositivos desde una ubicación centralizada, proporcionando información en tiempo real y facilitando el control remoto.

La principal función de un sistema SCADA es la adquisición y análisis de datos, recopilando información de sensores e instrumentos industriales. Esta información se presenta de manera clara a través de una interfaz gráfica, mostrando gráficas, alarmas y tendencias. Además, los sistemas SCADA almacenan datos históricos para análisis posteriores y generación de informes, ayudando a mejorar la eficiencia y optimizar los procesos industriales.

Para qué sirve un sistema SCADA

Los sistemas SCADA ofrecen una variedad de funciones esenciales para la supervisiones y control de procesos industriales. Este tipo de sistema permite a las empresas:

  • Control de procesos industriales: Gestionar sus procesos industriales de forma local o remota.
  • Monitorización en tiempo real: Recopila y transmite datos en tiempo real, facilitando una supervisión constante por parte de los operadores.
  • Interacción con dispositivos: Facilita la interacción directa con sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI (Human Machine Interface).
  • Registro de eventos: Graba secuencialmente los acontecimientos en un archivo o base de datos para su análisis posterior.
  • Generación de alarmas: Detecta problemas y genera alarmas para notificar a los operarios sobre fallas en el funcionamiento de las máquinas.
  • Gestión de mantenimiento: Utiliza las magnitudes obtenidas para gestionar el mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Control de calidad: Ayuda en el control de calidad mediante los datos recogidos durante el proceso productivo.
  • Análisis de datos: Analiza los datos obtenidos para generar informes y tomar decisiones informadas.
  • Control de equipos: Puede controlar directamente equipos y plantas de proceso, activando o desactivando motores, y abriendo o cerrando válvulas según sea necesario.

¿Cómo funciona un sistema SCADA?

La estructura básica de un sistema SCADA se compone de controladores lógicos programables, también conocidos como PLC o unidades terminales remotas (RTU), estas, se comunican con una variedad de instrumentos, como maquinaria de fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales. Estos dispositivos, son los encargados de recopilar datos esenciales sobre el funcionamiento del proceso productivo, los cuales son trasmitidos a computadoras que ejecutan el software SCADA.

Una vez que los datos son recibidos, el software SCADA los procesa, distribuye y muestra en tiempo real a través de interfaces de usuario (HMI). Los operarios y técnicos de mantenimiento utilizan estas interfaces para analizar los datos y tomar decisiones informadas sobre el proceso industrial.

Por ejemplo, si se detecta una alta incidencia de errores en una partida de producto, el operario puede detener la producción y analizar la causa del problema utilizando la HMI. Los técnicos de mantenimiento, pueden revisar los datos para identificar l causa del problema, como una maquina defectuosa.

Aplicaciones

Los sistemas SCADA tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores industriales. En Avanzate, contamos con un software destinado al sector de la metalurgia. Donde, se emplean para controlar la marcha y parada de equipos y líneas, así como para monitorear el rendimiento y la calidad del producto.

Sistema SCADA permite la adquisición y control de datos de planta.

Ventajas de utilizar un sistema SCADA

  • Mayor eficiencia y productividad mediante la automatización de procesos.
  • Reducción de costos operativos y tiempos de inactividad.
  • Personalización de productos y servicios para satisfacer las necesidades del cliente.
  • Mejora de la calidad de los productos.
  • Mayor flexibilidad y capacidad de adaptación a las demandas del mercado.
  • Mejora en la toma de decisiones estratégicas con datos en tiempo real.

Componentes

  • HMI (Interfaz Hombre-Máquina): Esta interfaz facilita la interacción entre el operario y la maquinaria, presentando los datos del proceso de manera comprensible y permitiendo el control mediante una pantalla táctil intuitiva.
  • Sistema de Supervisión o MTU: Encargado de recopilar los datos del proceso y enviar las instrucciones necesarias para su control y gestión. Este componente centraliza la operación del sistema, gestionando la comunicación con los diferentes dispositivos y actuando como cerebro del SCADA.
  • Unidades Terminales Remotas (RTU): Estos microprocesadores capturan señales independientes del entorno y las transmiten para su procesamiento remoto. Son esenciales para la adquisición de datos en tiempo real y la supervisión de variables críticas en el proceso industrial.
  • PLC (Controlador Lógico Programable): Los PLC son dispositivos versátiles y configurables que controlan los equipos y procesos en el terreno. Ofrecen una solución económica y flexible para la automatización de tareas, permitiendo una operación eficiente y segura.
  • Sensores y Actuadores: Los sensores detectan magnitudes físicas o químicas relevantes en el proceso, convirtiéndolas en señales eléctricas que pueden ser procesadas por el sistema. Por otro lado, los actuadores son responsables de ejecutar acciones físicas en respuesta a las instrucciones del sistema, permitiendo el control preciso de los equipos y procesos industriales.

Preguntas Frecuentes

Un sistema SCADA es una herramienta de control y supervisión que permite adquirir y controlar datos de planta. Se conecta a los PLCs de la planta para monitorizar y controlar el proceso productivo.

En los últimos 15 años, hemos trabajado con sistemas SCADA como Wonderware Intouch, Wonderware Archestra, Siemens WinCC, Rockwell Factory Talk y Omnon CX-Supervisor.

Los beneficios incluyen la mejora del control del proceso productivo, la optimización de la eficiencia operativa, la reducción de tiempos de inactividad y la facilitación de la toma de decisiones basada en datos.

Un sistema SCADA puede proporcionar alertas tempranas sobre posibles problemas de seguridad, permitiendo una respuesta rápida para evitar accidentes y minimizar riesgos para los trabajadores.

Ofrecemos servicios de soporte técnico continuo, actualizaciones de software, mantenimiento preventivo y correctivo, así como formación del personal para garantizar un funcionamiento óptimo del sistema SCADA.

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